磷化液是金屬表面處理的一種方式，磷化結束之后會在金屬表面形成磷化膜，磷化處理常采用浸、噴、浸噴組合或涂等方式進行，成膜溫度依不同產(chǎn)品和工藝要求可以從室溫到沸騰溫度。根據(jù)基體材料工件的表面狀態(tài)和機械加工及化學處理情況、磷化液的不同組成以及磷化時采用的不同工藝，可得到不同組成、不同厚度和不同表現(xiàn)密度的磷化膜，磷化膜是有孔隙的，適當?shù)暮筇幚砜墒怪浞址忾]。未經(jīng)處理的磷化膜耐蝕作用是有限的，要達到長期耐蝕的目的，需要在磷化后進行適當?shù)暮筇幚怼Ｈ缃糠冷P油、防銹脂、防銹臘、清漆或其他有機涂料。那么磷化膜按照厚度不同都有哪幾種呢？不同的厚度用于什么領域呢？

常溫高效脫脂劑-磷化液

1、次輕量級膜重僅0.1～1.0g/m2，一般是非晶相鐵系磷化膜，僅用于漆前打底，特別是變形大工件的涂漆前打底效果很好。

2、輕量級膜重1.1～4.5 g/m2，廣泛應用于漆前打底，在防腐蝕和冷加工行業(yè)應用較少。 　

3、次重量級磷化膜厚4.6～7.5 g/m2，由于膜重較大，膜較厚，較少作為漆前打底，可用于防腐蝕及冷加工減摩滑潤。 　

4、重量級膜重大于7.5 g/m2，不作為漆前打底用，廣泛用于防腐蝕及冷加工。

用指甲劃可以粗略檢查磷化膜厚度。用指甲以足夠的力劃磷化膜時表面有白色的劃道出現(xiàn)。若劃道粗表示磷化膜厚 且疏松劃道細表示磷化膜薄而緊密。也有的磷化膜無劃道出現(xiàn)表示磷化膜極薄亦細致。 涂裝磷化膜要求厚度薄太厚會影響與涂層的配套性。如作為粉末涂層的底層時膜厚、電阻大影響上粉率涂層薄。而功能磷化要求膜厚如冷擠鋼棒磷化膜厚10絲左右 只有達到規(guī)定的厚度才能發(fā)揮最佳的功能作用。磷化前處理是影響磷化膜厚度的主要原因之一。